「利益を生む」原価システム“原価MAKER（原価メーカー）”
製造業の「原価」に係る課題を解決!「利益を生む」原価システム“原価MAKER”
食品加工業 社長
- はっきり言ってこれまではどんぶり勘定。加工費ってどう計算すればいいの？
- 材料値上げなど原価がどう変わるのか反映できないとまずい
- どの製品をたくさん売れば儲かる？
水産加工業 社長
- コンサルよりコスト削減提案を受けたが、現場無視で非現実的。若い頃から現場をやって、経営をしているから俺の頭には現場と数値が両方入っているが…
- どうやったら顧客に値上げを飲んでもらえるだろう？
部品メーカー 社長
- OEM受託製造をしているが、先方提示の原価と、当社の実態が合っているか、本当に儲かってるのか正直わからん
- 各人で見積りさせてるが、基準がない（めちゃくちゃ安い見積りだす営業もいる）
建材メーカー 常務取締役
- 確かに忙しい時期があったが、ここ数か月、製造ラインの人がだいぶ遊んでるように見える
- 設備キャパがいっぱいで、追加投資したいが、投資しても本当に儲かるのかどうかわからず決めかねる
使える機能
経営にダイレクトに使える機能！
1.見積もりがバッチリ
- 価格交渉で根拠がだせる！わかる！
- 材料仕入・経費などの変化をすぐ反映
2.材料の変更がバッチリ
- 代替材料に変更したらいくら？
- 量目変更したらいくら？
3.加工の変更がバッチリ
- もっと大きなロットで生産したらいくら？
- 時間短縮できたらいくら削減？
4.人員の見立てがバッチリ
- 稼働率（ひっ迫、余裕）が工程別にわかる
- 生産量の前提を置くと、適正人数がでる
5.設備の意思決定がバッチリ
- 更新投資で原価にオンする金額は？
- 新規投資したいけど、メリットでる？
他の製品との比較
他製品に勝る圧倒的なコスパ！
1.経営情報◎
- 財務と現場の複合情報で、正しい経営判断ができる
2.計算（ロジック）◎
- 工程別計算が分りやすく、汎用性が高い
3.簡易性◎
- かんたんな登録を可能とするインプットフォーム
4.導入期間／工数◎
- 短期間（1ヶ月～2ヶ月）で導入完了
5.費用◎
- 導入費用は他製品の数分の1
- ラインニング費用も割安
これまでとの違い
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現場の状況を踏まえる -
使いやすいインプットフォーム -
データがなくても大丈夫 -
経営にダイレクトにつながるシミュレーション
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